Раніше вівсяні пластівці сприймалися як несмачна їжа, яка не відрізнялася особливими якостями та навіть швидкістю приготування. На сьогоднішній день вівсяні пластівці є основою дієтичного харчування. На думку фахівців, у цій галузі вівсяні пластівці налагоджують процес травлення, сприяють зниженню апетиту, покращують розумовий та фізичний розвиток.
Тепер щоденне вживання вівсяних пластівців на сніданок стало чудовою альтернативою харчування людини, яка стежить за своїм харчуванням.
Попит на вівсяні пластівці залишається стабільно високим. При цьому технологія виготовлення пластівців із вівса сильно змінилася.
Тепер каша з вівсяних пластівців стала справжніми ласощами. А легкість за такого дієтичного харчування стає відчутним. Створення бізнесу на вівсяних пластівцях потребує не надто високих вкладень. А прибуток буде відчутним.
|
|
Виробниче приміщення.
Загальна площа виробничого приміщення може сягати близько 1,5 тис. м2. Безпосередньо під розміщення обладнання потрібно близько 100 м2. Решта площі буде чітко розділена під склади, виробничі приміщення, адміністративні приміщення. Приміщення повинно мати всі комунікації та підключене до мережі електропередач потужністю 380 Вт.
Вигідно сплачувати за оренду такого приміщення, якщо вдасться викупити його за межами міста. У цьому випадку квартплата буде на порядок нижчою. Але не варто його брати надто далеко, оскільки вся відчутна, на перший погляд, економія піде на транспортні витрати. Вартість оренди приміщення такого типу може починатися від 500$ на місяць. На ціну впливають такі параметри як загальна площа, стан приміщення, віддаленість від міста, місцевість, необхідність додаткового ремонту та реконструкції та ще багато інших важливих аспектів.
Устаткування.
Для виготовлення вівсяних пластівців необхідно придбати спеціалізовану виробничу лінію:
1. Пропарювачі - 400$;
2. Темперуючі збірники - 600$;
3. Плющилки - 350$;
4. Сушарки стрічкового типу - 1,2 тис. $;
5. Обладнання для просіювання пластівців - 700$;
6. Обладнання для охолодження пластівців - 1,3 тис. $;
7. Терези - 70 $;
8. Сепаратори - 50$;
9. Фасувально-пакувальні автомати – до 1 тис. $;
10. Устаткування для транспортування – 2 тис. $;
11. Обладнання для складування готової продукції – 700 $;
12. Допоміжні пристрої - 100$.
На ринку достатньо пристроїв від вітчизняних виробників з різною потужністю. При цьому багато засновників бізнесу вважають за краще робити ставку на застарілі пристрої. У цьому рішенні є одна істотна вада - старе обладнання виготовлятиме вівсяні пластівці за старою технологією. Ось тільки продукція може стати в цьому випадку менш конкуруючою. Загалом, на закупівлю нового та сучасного обладнання варто підготувати близько 13-16 тис. $, залежно від обраної потужності пристроїв.
Сировина.
Починати бізнес варто із закупівлі не вівса, а вівсяної крупи. В даному випадку можна трохи заощадити. Адже якщо закуповується безпосередньо овес, то із двох тонн сировину необхідно буде вивезти близько тонни сміття. А у разі використання вівсяної крупи кількість відходів може досягти лише 20 кг. Якщо відходом буде багато, необхідно вкладати кошти в їх вивезення та утилізацію.
Робити це доведеться не просто часто, а на регулярній основі. Закуповують вівсяну крупу великими партіями (так вийде дешевше) на заводах із переробки крупи чи посередницьких компаніях. Крім цього, часто до пластівців додають інші крупи, цукор, ваніль, різні горіхи, сухофрукти, мед. Все це обов'язково привабить покупців та стане чудовим маркетинговим ходом.
Усього на придбання сировини потрібно підготувати близько 3 тис. доларів. Ціна може трохи варіювати в залежності від того, наскільки додаткових компонентів та яких саме ви бажаєте додати до власного продукту.
Персонал.
Для виробництва вівсяних пластівців необхідні такі фахівці, як технолог якості, оператори на лінію, пакувальники, сортувальники, комірники, охоронці, водії, секретар, маркетолог, менеджери, бухгалтер.
Найбільшу увагу варто приділити технологу. Саме від якості його роботи залежатиме попит на продукцію. Технолог має бути з досвідом, бажано в цій же галузі, вміти розробляти рецептуру на підставі своїх знань та опту, грамотно керувати персоналом та зуміти налагодити вигідний процес виробництва.
Підбирати персонал можна через спеціальні сайти чи агенції. Штат співробітників з виробництва середнього розміру буде близько 20 людина. На оплату праці працівникам потрібно підготувати близько 3 тис. $.
маркетинг.
У зв'язку з високим рівнем конкуренції у цій галузі необхідно приділити належну увагу маркетингової стратегії. Створення сайту, реклама на бордах, ролики в інтернеті та журналах з тиражем понад 10 тис. екземплярів. Додатково розробляють упакування, стиль компанії. Націлюватися необхідно на те, щоб довести споживачам, що продукт корисний, натуральний та смачний. Для цього на упаковці часто малюють апетитну упаковку з вівсяною кашею та фрукти. Все яскраве та апетитне.
Можна організувати дегустацію вівсяних пластівців у супермаркетах, торгових центрах. Варто також спробувати організувати акцію для споживачів, як подарунок може виступати знижка на продукцію, ложечка у подарунок, фігурка або грошовий приз. Все на вашу думку. На активну маркетингову стратегію необхідно вкласти близько 700$ і вище.
Основні витрати.
До групи основних витрат у розвиток бізнесу з виробництва вівсяних пластівців необхідно врахувати такі основні витрати:
1. Виробниче приміщення – 500 $;
2. Виробнича лінія – 13-16 тис. $;
3. Персонал - 3 тис. $;
4. Сировина - 3 тис. $;
5. Маркетинг - 700$.
Всього для початку такого бізнесу потрібно 23 тис. доларів.
Прибуток та період повернення вкладень.
Вартість 1 кг вівсяних пластівців може коливатися від 5 до 15$. Залежно від сировинних складових. За місяць можна виготовляти близько 2 тонн продукції. Якщо налагодити збут, можна вийти на місячну прибуток близько 15 тис. $. Рухаючись у цьому напрямі, рекламую та вносячи зміни у власну продукцію можна вже за 1-1,5 роки окупити початкові вкладення.
Клієнти та варіанти розвитку.
Клієнтами у цьому бізнесі стають ринки, торгові бази, оптові центри, магазини, супермаркети. Розвивати бізнес варто, пропонуючи своїм клієнтам нові варіанти продукції. Можна випустити продукцію різного формату, з яскравою етикеткою та зовсім інноваційним складом.
|
|
Читайте також:
В цій статті:
Вівсяні пластівці «Геркулес» є вівсяною крупою, очищеною від домішок, пропареною і розплющеною в пластівці.
За харчовою цінністю вівсяні пластівці перевершують багато круп'яних. Білки вівса містять усі незамінні амінокислоти, які людський організм не може синтезувати сам і має отримувати з їжею. Вуглеводи вівсяного ядра переважно представлені крохмалем, зерна якого на відміну інших видів крохмалю дуже дрібні, мають веретенообразную форму, добре засвоюються організмом людини.
Особливості виробництва та споживання готового продукту
Розрізняють дві технологічні схеми виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» залежно від сировини: повну, якщо як вихідну сировину використовують овес, і
скорочену, якщо як сировину застосовують вівсяну крупу.
Основними процесами цього виробництва є підготовка сировини, пропарювання та лежіння, плющення, просіювання, охолодження та пакування. Під час підготовки сировини відбувається сепарація зерна, тобто. відділення металодомішок, відділення вільних квіткових плівок та необрушених зерен. При пропарюванні та відлеженні відбувається гідротермічна дія вологи на сухі компоненти продукту, що призводять до змін білково-вуглеводного комплексу.
При плющенні формується структура продукту, що визначає його товарний вигляд. Просіяні та охолоджені пластівці фасують у тару.
Для транспортування їх укладають у картонні короби, розміщують на піддонах у кілька рядів та перевозять у спеціалізованих залізничних вагонах чи автомобілях.
Стадії технологічного процесу
Виробництво вівсяних пластівців «Геркулес» складається з таких основних операцій:
- підготовка сировини (сепарація та відділення металодомішок, підсушування, відділення вільних квіткових плівок та необрушених зерен);
- пропарювання;
- лежіння крупи;
- плющення;
- просіювання та охолодження пластівців;
- фасування та пакування.
Характеристика комплексів обладнання
Початкові стадії технологічного процесу виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» виконуються за допомогою комплексів обладнання для зберігання, очищення, сепарації та транспортування сировини. Приймання сировини здійснюють за допомогою ваг, сепараторів та допоміжного обладнання.
Провідний комплекс лінії складається з пропарювачів, збірників, плющилок, обладнання для просіювання та охолодження пластівців.
Завершальний комплекс обладнання лінії забезпечує пакування, зберігання та транспортування готових виробів. Він містить фасувально-пакувальні машини та обладнання експедицій та складів готової продукції.
Машинно-апаратурна схема лінії виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» з крупи наведено малюнку 1.
Малюнок 1 — Машинно-апаратурна схема лінії виробництва вівсяних пластівців «Геркулес»
Пристрій та принцип дії лінії
Вівсяну крупу, що надходить в цех, направляють на зерновий сепаратор 1 для очищення від сторонніх домішок, у тому числі від феродомішок, і відділення дрібної крупи і дроблянки. На сепараторі встановлюють металеві штамповані сита з отворами наступних розмірів (в мм): приймальне сито - 4 х 20, сортувальне сито - 2,5 х 20, сіто підсівне - 1,3 х 15. Очищену крупу підсушують в сушарці понад 10%.
Підсушену крупу пропускають через дуаспіратор 3 відділення лушпиння і обробляють на крупноотделительных машинах (робочої 4 і контрольної 5) для відділення необрушених зерен і зернової домішки.
Обрушену крупу вдруге обробляють на дуаспіраторі 6 і резервують в бункері 7. Необрушена крупа надходить у бункер 8, її можна обробляти на лушпильному поставі 9 для зняття оболонки і в подальшому очищати вдруге на крупноотделительной машині 10, після чого з'єднувати.
Підроблену крупу пропарюють у шнековому пропарювачі 11 протягом 2...3 хв при тиску пари 0,2...0,3 МПа до вологості не більше 14%. Пропарена крупа темперується в бункері 12 протягом 25.. .30 хв, після чого надходить на плющильні верстати 13 з гладкими валками і з відношенням швидкостей 1:1 де плющать в пластівці товщиною не більше 0,5 мм.
Отримані пластівці стрічковими транспортерами 14 подають на сито сортувальне 15 з діаметром осередків від 8 до 12 мм, де від них відокремлюється дрібниця. Потім пластівці стрічковими транспортерами 16 передаються в аспіраційну колонку 17 відділення лузги. Одночасно вони охолоджуються та підсушуються до вологості 12 %. Потім вівсяні пластівці фасуються на машині 18 картонні коробки по 0,5 або 1 кг. Коробки штабелюють на пристрої 19 і упаковують крафт-папір на машині 20.
Багато видів крупи мають більшу тривалість варіння, наприклад перлова крупа вариться до готовності 1,5...2,0 год, вівсяна - більше 1 год і т. д. Приготування страв з такої крупи вимагає також великої витрати енергії.
Застосування гідротермічної обробки дозволяє дещо знизити тривалість варіння крупи, проте це зниження помітне лише за досить жорстких режимів пропарювання, неприйнятних більшості круп'яних культур.
Істотно знизити тривалість варіння можна у вигляді плющення крупи. У процесі плющення частково руйнується структура ядра, що полегшує доступ води, збільшується поверхня частинок та зменшується їх товщина. Плющена крупа є ядро, розплющене на гладких валках або вальцях до товщини 0,8...1,5 мм; пластівці - ядра, розплющені до товщини 0,5...0,7 мм.
В даний час круп'яна промисловість випускає пластівці з вівсяного ядра, відпрацьована технологія ячмінної плющеної крупи і пластівців, пшеничного плющеної та ін. Плющену крупу зазвичай називають крупою, що швидко розварюється.
Виробництво вівсяних пластівців, плющеної крупи. З вівсяної крупи виробляють кілька видів пластівців, а також плющену крупу.
Виробництво пластівців Геркулес. Вівсяні пластівці виробляють із вівсяної крупи вищого ґатунку (рис. ХХVII-ЗЗ). Так як до якості пластівців висувають більш високі вимоги, то крупу додатково очищають від домішок. Особливо ретельно виділяють нелущене зерно, тому що в пластівцях вміст квіткових плівок не повинен перевищувати 0,1%. Тому на переробку в пластівці спрямовують крупу, що містить нелущених зерен не більше 0,15...0,2%. Для виділення частини нелущених зерен крупу двічі сепарують у крупо-сортировках виділення великих домішок (сходи сита з отворами 2,5х20 мм) і дробленого ядра проходом сита з отворами Ø 2 мм. Щоб підвищити пластичність крупи, знизити її подрібнення при плющенні, її піддають гідротермічній обробці.
Гідротермічна обробка полягає у пропарюванні крупи з подальшим короткочасним відволаджуванням. Найкращі результати при плющенні отримують при пропарюванні крупи протягом 1...2 хв при тиску пари 0,05...0,1 МПа. Вологість крупи перед пропарюванням має бути 10...12%. Крупа зволожується на 2...2,5%, відволікають її протягом 20 хв.
Плющення крупи, підготовленої при зазначених режимах, супроводжується утворенням невеликої (не більше 3%) кількості борошна (прохід сита з отворами Ø 2 мм). Крупа не прилипає до валків, пластівці виходять однорідними за товщиною та розмірами.
Крупу в пластівці плющать у плющильних верстатах з гладкими валками. Відношення швидкостей валків 1:1 а швидкість 2,0...2,5 м/с. Для цієї мети можна використовувати вальцьові верстати, параметри вальців приблизно такі самі, як і у плющильних верстатів. Товщина пластівців не повинна перевищувати 0,5 мм.
Так як за державним стандартом на вівсяні пластівці їх вологість не повинна перевищувати 12%, отримані пластівці підсушують у стрічкових сушарках. Швидкість стрічки в сушарках 0,6...1,0 м/с, тиск пари в калорифері 0,25...0,3 МПа. Після підсушування пластівці охолоджують в аспіраційній колонці і направляють на фасування. Пластівці фасують у картонні коробки.
Час варіння пластівців не повинен перевищувати 20 хв.
Характеристика продукції, сировини та напівфабрикатів.Вівсяні пластівці «Геркулес» є вівсяною крупою, очищеною від домішок, пропареною і розплющеною в пластівці.
За харчовою цінністю вівсяні пластівці перевершують багато круп'яних. Білки вівса містять усі незамінні амінокислоти, які людський організм не може синтезувати сам і має отримувати з їжею. Вуглеводи вівсяного ядра переважно представлені крохмалем, зерна якого на відміну інших видів крохмалю дуже дрібні, мають веретенообразную форму, добре засвоюються організмом людини.
Особливості виробництва та споживання готового продукту.Розрізняють дві технологічні схеми виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» в залежності від застосовуваної сировини: повну, якщо як вихідну сировину використовують овес, і скорочену, якщо як сировину застосовують вівсяну крупу.
Основними процесами цього виробництва є підготовка сировини, пропарювання та лежіння, плющення, просіювання, охолодження та пакування. Під час підготовки сировини відбувається сепарація зерна, тобто. відділення металодомішок, відділення вільних квіткових плівок та необрушених зерен. При пропарюванні та відлеженні відбувається гідротермічна дія вологи на сухі компоненти продукту, що призводять до змін білково-вуглеводного комплексу.
При плющенні формується структура продукту, що визначає його товарний вигляд. Просіяні та охолоджені пластівці фасують у тару.
Для транспортування їх укладають у картонні короби, розміщують на піддонах у кілька рядів та перевозять у спеціалізованих залізничних вагонах чи автомобілях.
Стадії технологічного процесу.Виробництво вівсяних пластівців «Геркулес» складається з таких основних операцій:
Підготовка сировини (сепарація та відділення металодомішок, підсушування, відділення вільних квіткових плівок та необрушених зерен);
Пропарювання;
Відлеження крупи;
Плющення;
Просіювання та охолодження пластівців;
Фасування та пакування.
Характеристика комплексів устатковання.Початкові стадії технологічного процесу виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» виконуються за допомогою комплексів обладнання для зберігання, очищення, сепарації та транспортування сировини. Приймання сировини здійснюють за допомогою ваг, сепараторів та допоміжного обладнання.
Провідний комплекс лінії складається з пропарювачів, збірників, плющилок, обладнання для просіювання та охолодження пластівців.
Завершальний комплекс обладнання лінії забезпечує пакування, зберігання та транспортування готових виробів. Він містить фасувально-пакувальні машини та обладнання експедицій та складів готової продукції.
Машинно-апаратурна схема лінії виробництва вівсяних пластівців «Геркулес» з крупи наведено на рис.
Мал. Машинно-апаратурна схема лінії виробництва вівсяних пластівців «Геркулес»
Пристрій та принцип дії лінії.Вівсяну крупу, що надходить в цех, направляють на зерновий сепаратор 7 для очищення від сторонніх домішок, у тому числі від феродомішок, і відділення дрібної крупи і дроблянки. На сепараторі встановлюють металеві штамповані сита з отворами наступних розмірів (в мм): приймальне сито - 4 х 20, сортувальне сито - 2,5 х 20, сіто підсівне - 1,3 х 15. Очищену крупу підсушують в сушарці понад 10%.
Підсушену крупу пропускають через дуаспіратор 3 відділення лушпиння і обробляють на крупноотделительных машинах (робочої 4 і контрольної 5) для відділення необрушених зерен і зернової домішки.
Обрушену крупу вдруге обробляють на дуаспіраторі 6 і резервують в бункері 7. Необрушена крупа надходить у бункер 8, її можна обробляти на лушпильному поставі 9 для зняття оболонки і в подальшому очищати вдруге на крупноотделительной машині 10, після чого з'єднувати.
Підроблену крупу пропарюють у шнековому пропарювачі 11 протягом 2...3 хв при тиску пари 0,2...0,3 МПа до вологості не більше 14%. Пропарена крупа темперується в бункері 12 протягом 25...30 хв, після чого надходить на плющильні верстати 13 з гладкими валками і з відношенням швидкостей 1:1, де плющать в пластівці товщиною не більше 0,5 мм.
Отримані пластівці стрічковими транспортерами 14 подають на сито сортувальне 15 з діаметром осередків від 8 до 12 мм, де від них відокремлюється дрібниця. Потім пластівці стрічковими транспортерами 16 передаються в аспіраційну колонку 77 відділення лузги. Одночасно вони охолоджуються та підсушуються до вологості 12 %. Потім вівсяні пластівці фасуються на машині 18 картонні коробки по 0,5 або 1 кг. Коробки штабелюють на пристрої 19 і упаковують крафт-папір на машині 20.
n1.doc
Зміст:Введение………………………………………………………………………….3
1. Технологічна частина…………………………………………………….….6
1.1.1 Характеристика вівсяних пластівців………………………………….…6
1.1.2 Характеристика сировини………………………………………………....9
1.1.3 Метод технохімічного контролю…………………………….……10
1.2 Машинно-апаратурна схема виробництва вівсяних пластівців…….…16
1.3 Технологічна схема виготовлення вівсяних пластівців…………….…21
2. Розрахунок матеріального балансу……………………………………………....22
3.Опис машини використовувані у складі технологічної лінії виробництва вівсяних пластівців………………………………………………...25
Заключение………………………………………………………………….…..32
Список використаної литературы………………………………………..…33
Вступ
Хоча весь прогресивний світ сьогодні використовує у харчуванні вівсяні продукти, застосовуючи сучасні технології виробництва, біля витоків розробки стояли російські майстри. При виробленні вівсяної крупи зерно до лущення замочували в чанах або рогожних кулях, що занурювалися у водоймища, потім сушили («томили») в російських печах і тричі лущили в саморобних дерев'яних жернових поставах до повного видалення оболонок. Зняті в процесі лущення оболонки видаляли в сівалці-сортуванні.
За кілька століть розвитку технології переробки зерна вівса у крупу з'явилося безліч продуктів, які, на жаль, щоразу виявлялися менш цінними, ніж вихідне зерно. Вся справа в тому, що в процесі лущення зерна разом з оболонками неминуче видаляються верхні шари ядра, що містять найбільш цінні речовини в харчовому відношенні: білки, вітаміни, макро-і мікроелементи. Крім того, тривале варіння крупи у процесі приготування кулінарних страв також призводить до значних втрат поживних та біологічно активних речовин вівса. Сучасні тенденції переробки зерна вівса відбивають прагнення запобігти таким втратам. Відбулися зміни і технології приготування домашньої їжі. Прагнення раціонально харчуватися з одного боку, і, гостра нестача часу приготування їжі разом із появою нових кухонних «помічників» як мікрохвильових печей з іншого боку, подолали появу продуктів швидкого приготування. Серед них іншу першість утримують вівсяні пластівці.
Основними перевагами вівсяних пластівців є: здатність до тривалого зберігання без зміни властивостей, швидкість та простота приготування.
До складу вівсяних «Геркулес» входять (%): крохмаль – до 65, цукор – 2,5, білки – 14,5, жир – 6,5, зольні елементи – 1,8. Серед білків присутні альбуміни (6…8 %), глобуліни (22 %) білки групи проламінів (близько 35 %) та глютелінів (35 %). Білки в порівнянні з іншими крупами характеризуються високим вмістом лізину, тирозину та цистину. Серед мінеральних речовин порівняно багато сполук кальцію.
Вівсяні пластівці завжди були і залишаються на столі російських споживачів як швидка, корисна і смачна страва. Незважаючи на те, що технології виготовлення постійно вдосконалюються, змінюються, послідовність виробництва вівсяних пластівців залишаються практично незмінними протягом багатьох років.
Більшість цих підприємств нині характерний низький рівень технології виробництва. Використання недосконалих технологій, окрім втрат сировини та готової продукції, збільшує трудомісткість виробництва, впливає на екологію. Тільки розробка та впровадження конкурентних технологій дозволить вивести виробництво вівсяних пластівців на потрібний рівень розвитку.
Актуальність цієї роботи зумовлена необхідністю впровадження нових прогресивних технологій, заснованих на інтенсифікації виробничих процесів, підвищенні якості та харчової цінності продукції, що виробляється, зниженні втрат і витрат сировини.
Основною метою даного курсового проекту є вдосконалення технології виготовлення вівсяних пластівців високої якості в умовах малого підприємства на основі безвідходної технології з використанням більш дешевої сировини.
Відповідно до поставленої мети висуваються такі завдання:
Подати характеристику готового продукту, сировини, що використовується для його виробництва та методи технологічного контролю;
Розібрати технологію виготовлення вівсяних пластівців;
Вибрати машинно-апаратурну схему виробництва;
Запропонувати технологічну схему виробництва;
Провести розрахунок матеріального балансу:
Зробити вибір основного обладнання та дати його опис.
Впровадження даного проекту дозволить забезпечити випуск вівсяних пластівців із високими органолептичними показниками.
1. Технологічна частина
1.1.1 Характеристика вівсяних пластівців
Вівсяні пластівці являють собою вівсяну крупу, очищену від домішок, пропарену і розплющену в пластівці.
За харчовою цінністю вівсяні пластівці перевершують багато круп'яних. Білки вівса містять усі незамінні амінокислоти, які людський організм не може синтезувати сам і має отримувати з їжею. Вуглеводи вівсяного ядра переважно представлені крохмалем, зерна якого на відміну інших видів крохмалю дуже дрібні, мають веретенообразную форму, добре засвоюються організмом людини.
Хімічний склад зерна вівса коливається залежно від району росту та сорту. У середньому овес містить (в % суху речовину) білкових речовин до 12,5, жирів до 6, вуглеводів до 66,5, золи до 4,0, клітковини до 12,2.
На відміну від інших культур (просо, кукурудза) жир у вівсі розподілений рівномірно по всьому зерну, тому видалення зародка не збіднює вівсяні пластівці жиром. У жирі вівса знайдено лецитин, дуже важливий у фізіологічному відношенні фосфатид. Білкові речовини в вівсі представлені глобулінами - авеніном та авеналіном.
Харчові речовини вівсяних пластівців мають високу засвоюваність. Наприклад, засвоюваність білків вівсяних пластівців дорівнює 85%, вуглеводів – 96%, жирів – 94%. У зв'язку з цим вівсяні продукти відіграють важливу роль у харчуванні людини.
Залежно від способу обробки сировини вівсяні пластівці поділяють на три види: «Геркулес», пелюсткові та «Екстра». Вівсяні пластівці «Геркулес» та пелюсткові виробляють з вівсяної крупи вищого гатунку за ГОСТ 3034. Для вироблення вівсяних пластівців «Екстра» використовують овес 1-го класу за ГОСТ 28673. В залежності від часу варіння вівсяні пластівці «Екстра - З цілої вівсяної крупи; № 2 - дрібні з різаної крупи; № 3 - швидкорозварюються з різаної крупи.
Якість круп регламентується стандартами та оцінюється за органолептичними та фізико-хімічними показниками.
Колір крупи визначається природними властивостями вихідного зерна і має бути від кремового до жовтого.
Смак та запах повинні бути властиві крупі, без сторонніх присмаків та запахів, допускається слабкий присмак гіркоти у вівсяній крупі.
Допустима вологість круп становить 12,5-15,5%.
Зараженість шкідниками крупи не допускається.
Наявність домішок та недоброякісного ядра знижують споживчі властивості крупи. У крупах можуть міститися мінеральна та органічна домішки, насіння бур'янів, шкідлива домішка (головня, ріжки, вазель, гірчак), зіпсовані ядра, нелущені зерна, биті ядра, борошно. Стандартами нормується вміст домішок кожного виду круп у відсотках.
Найважливішим показником якості крупи є вміст у ній доброякісного ядра . У різних крупах його має бути не менше ніж 98-99 %. Залежно від цього показника та наявності домішок встановлюється товарний сорт круп.
Для вівсяних пластівців стандартом регламентується кислотність, що має бути трохи більше 5 град. Накопичення кислот при зберіганні відбувається за рахунок розпаду жирів.
Зольність характеризує вміст мінеральних речовин у крупі та нормується стандартами тільки для вівсяних пластівців.
Вимоги та норми для вівсяних пластівців наведені у таблиці 1
| Найменування показників | Характеристики та норми для видів пластівців |
||||
| Екстра | “Геркулес” | Пелюсточні |
|||
| №1 | №2 | №3 |
|||
| 1.Колір | Білий з відтінками від кремового до жовтого |
||||
| 2. Запах | Властивий вівсяній крупі без пліснявого, затхлого та інших сторонніх запахів |
||||
| 3. Смак | Властивий вівсяній крупі без присмаку гіркоти та сторонніх присмаків |
||||
| 4. Вологість, %, трохи більше | 12,5 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 |
| 5. Зольність (у перерахунку на суху речовину, %, трохи більше) | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 1,9 |
| 6. Кислотність у градусах, не більше | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7. Сміттєва домішка, %, не більше | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,35 | 0,25 |
| Серед сміттєвої домішки: а) мінеральної домішки, не більше | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| б) квіткових плівок (вільних та отриманих в результаті відокремлення від ядра) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| в) шкідливої домішки та лялька, не більше | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| У числі шкідливої домішки: софори лисохвостової та в'язелі різнобарвного, не більше | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| 8. Розварюваність | 15 | 10 | 5 | 20 | 10 |
| 9. Зараженість шкідниками | Не допускається |
||||
| 10. Забрудненість шкідниками | Те саме |
||||
| 11. Металомагнітна домішка, мг в 1 кг крупи: розміром окремих частинок у найбільшому лінійному вимірі не більше 0,3 мм та (або) масою не більше 0,4 мг Розміром та масою окремих частинок більш вказаних вище значень | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Не допускається |
|||||
1.1.2. Характеристика сировини
Основні посіви вівса зосереджені у центральних нечорноземних та чорноземних областях, Білорусії, Прибалтиці, Приураллі та Західному Сибіру.
Овес – культура плівчаста, кількість квіткових плівок у низькоплівчастих сортів досягає 24%, у високоплівчастих – понад 33%. Забарвлення квіткових плівок покладено основою поділу вівса на типи. Вона може бути білою (світло-кремовою або злегка рожевою) та жовтою різною інтенсивністю. Дуже рідко зустрічається овес із коричневою квітковою плівкою. Забарвлення легко змінюється, темніє за несприятливих умов збирання та зберігання, що враховується в оцінці зерна. Квіткові плівки з ядром не зростаються, тому порівняно легко видаляються при лущенні. Плодові та насіннєві оболонки майже безбарвні, тонкі; їхня частка становить 4-5 %, причому близько 1,5 % припадає на волоски опушення, що утворюються зовнішнім шаром плодової оболонки і покривають всю поверхню ядра. Алейроновий шар складається з одного ряду клітин і становить 6-8% зернівки. Зародок вівса досить великий - 3-4% зерна. Перед ендосперму припадає 50-55 % маси зернівки. Ендосперм у вівса пухкий, борошнистий, білого кольору.
Стандартом передбачено поділ вівса на два типи: I – продовольчий, II – кормовий. У I типі розрізняють два підтипа-білий і жовтий; ІІ тип на підтипи не ділять. Кондиції встановлюються як і, як та інших культур.
У круп'яну та харчоконцентратну промисловість надходить овес лише І типу. Додатковими показниками якості є: вміст чистого ядра (не менше 63%), дрібних зерен (не більше 5 %); Більш строго обмежується наявність домішок (бур'янів - до 2,5%, зерновий - до 3%).
1.1.3 Метод технохімічного контролю вівсяної крупи
Значна частина технологічних процесів у харчовій промисловості здійснюється у водному середовищі, і, відповідно, у складі багатьох напівфабрикатів та харчових продуктів присутня та чи інша кількість вологи. У зв'язку з цим масова частка вологи є одним із найважливіших показників при оцінці якості вівсяної крупи. З масовою часткою вологи безпосередньо пов'язаний термін зберігання продуктів, так як надлишок вологи сприяє протіканню хімічних та ферментативних реакцій та розвитку мікроорганізмів, що викликають пліснявіння та розкладання продуктів.
Масова частка вологи безпосередньо впливає на техніко-економічні показники підприємств. Надлишок вологи з одного боку може підвищити вихід придатної продукції, з другого знизити його. Збільшення вмісту вологи в вівсяній крупі може призводити до збільшення енерговитрат.
У нормативно-технічної документації, враховуючи велику важливість цього показника, встановлюються граничні норми масової частки вологи у вівсяній крупі, а також методи її визначення.
Вологість вівсяної крупи визначається повітряно-тепловим способом. Сутність методу полягає в зневодненні крупи в повітряно-тепловій шафі при фіксованих параметрах температури та тривалості сушіння та визначенні зменшення її маси.
Цей метод дає найточніші результати. Це зумовлено тим, що процес видалення вологи протікає тривалий час за яке волога повністю встигає продифундувати з глибинних шарів об'єкта досліджуваного до його поверхні і випаруватися. Остаточний результат визначатиметься лише фізико-хімічними властивостями об'єкта та вмістом вологи навколишнього повітря.
У харчовій промисловості найбільшого поширення визначення масової частки вологи вівсяної крупи отримав сушильний шафа СЭШ-3МЕ.
Сушильна шафа є збірною металевою несучою конструкцією циліндричної форми (захисний кожух) з опорними ніжками і дверцятами для завантаження бюкс з досліджуваними зразками (рис.1.1).
Мал. 1.1 Зовнішній вигляд сушильної шафи СЕШ-3МЕ
Захисний кожух відокремлений від робочого простору сушильної камери теплоізолюючим матеріалом. Усередині сушильної камери вбудований столик, що обертається, з отворами для розміщення бюкс із зразками продукції, що підлягає висушуванню. Столик, що обертається, розміщений на одній осі з електричним двигуном мотор-редуктора, встановленим на верхній кришці кожуха сушильної камери. Мотор-редуктор закритий захисним кожухом.
У верхній частині захисного кожуха сушильної камери передбачено технологічні отвори (гнізда), призначені для проходження нагрітого повітря з робочої камери. Технологічні отвори при необхідності закриваються заглушками з теплостійкого матеріалу.
До нижньої частини (днища) захисного корпусу сушильної камери кріпиться блок нагрівальних елементів (електричний нагрівач) з вентилятором та панель керування роботою сушильної шафи. У конструкції шафи передбачена автоматична підтримка температури повітря в опорній точці сушильної камери. Обмін повітря сушильної камери забезпечується повітряним потоком, створюваним електровентилятором. Нагрівання повітря здійснюється електронагрівачем. Нагрівач складається з двох паралельних секцій: основний потужністю близько 700Вт і додатковою 700Вт. Основну секцію включено постійно. Додаткова секція вмикається та вимикається за необхідності. На панелі управління розташовані кнопка включення сушильної шафи, кнопка включення обертання сушильного столу та кнопка поштовхового обертання столу (рис.1.2).
Мал. 1.2. Зовнішній вигляд панелі керування сушильною шафою
При включенні сушильної шафи загоряється відповідна індикаторна лампочка. На панелі управління знаходиться блок підтримки температури (одноканальний мікропроцесорний вимірювач – регулятор ТРМ-1 «Овен»). Блок дозволяє встановити необхідну для висушування температуру та підтримувати її в необхідних межах і, крім того, на передній панелі можна бачити значення температури у сушильній камері.
експериментальна частина
Прилади, реактиви, обладнання
Ваги лабораторні, клас точності за ГОСТ 24104-2001: 1 спеціальний (наприклад, типу "Acom JW-1");
Шафа сушильна СЕШ-3МЕ;
Щипці тигельні;
Бюкси СН 34/12, СН 45/13, СН 60/14;
Ексікатор, заряджений силікагелем або насиченим розчином СаСℓ 2 .
Залежно від виду досліджуваного продукту вибирають тип бюкса (рис.1.3), (без отворів для дрібнодисперсних продуктів, сітчастий для зерна та великодисперсних продуктів).
Бюкс, що використовується для висушування досліджуваного зразка, попередньо витримують у сушильній шафі до постійної маси (температура 100-105 0 С, час витримування, орієнтовно, 20 хвилин) і зважують з точністю до 0,01г.
Мал. 1.3 Бюкси, що використовуються для висушування.
Зразок досліджуваної речовини подрібнюють, поміщають у висушений бюкс і зважують на лабораторних вагах (рис.1.4) з точністю до 0,01 р. Зважування здійснюють з кришкою.
Мал. 1.4. Лабораторні ваги «Acom JW-1».
Перед початком зважування необхідно за допомогою гвинтових ніжок правильно встановити ваги за рівнем, розташованим на лівій частині корпусу ваги, так від цього залежить точність і відтворюваність вимірювань.
Слід зазначити, що при зважуванні на терезах цієї конструкції вага тари (бюкса) можна компенсувати натисканням кнопки «ТАРА». Зазначене дію у разі необхідно врахувати під час проведення обчислень.
Потім бюкс поміщають у сушильну шафу, що має температуру 100-105 0 С.
Висушування досліджуваного зразка здійснюють без кришки бюкса до тих пір, поки не встановиться постійна маса. Тобто до тих пір, поки два наступних зважування не покажуть однаковий результат (однакову або практично однакову масу). Відомо, що в період висушування іноді бюкс потрібно закривати кришкою, виймати з сушильного шафи і зважувати.
Практично однаковою масою, щодо масової частки вологи, вважається та різниця у масі між двома послідовними зважуваннями, яка відрізняється лише на 0,01 р.
Зазвичай, перше зважування бюкса з досліджуваним зразком здійснюють через 3-4 години після початку зважування.
Кожне подальше зважування здійснюють через 0,5-2,0 години залежно від властивостей об'єкта, що досліджується.
З метою зниження помилки визначення масової частки вологи експеримент проводять з одного, а відповідальних випадках із двома повторностями. Розбіжність між повторними визначеннями з цього методу повинні бути більше 1%.
Середню величину двох повторних визначень приймають за масову частку вологи досліджуваного об'єкта.
При проведенні експерименту слід звернути увагу, що при висушуванні бюкс повинен бути відкритий, а при зважуванні його необхідно накривати кришкою.
Обробка результатів, запис у журналі
Маса порожнього бюкса, (М 1) - г
Маса бюкса з досліджуваним зразком (М 2) - г
Маса досліджуваного зразка (М 2 - М 1 = М 3) - г
Маса бюкса з досліджуваним зразком після висушування (М 4) - г
Маса висушеного зразка (М 4 - М 1 = М 5) - г
Маса випарованої вологи (М 3 – М 5)
Масова частка вологи розраховується за такою формулою: 
%
(1)
Висновок
Масова частка вологи у досліджуваному продукті становить
= Відсотків. (2)
1.2 Машинно-апаратурна схема виробництва вівсяних пластівців
На харчових підприємствах, де, крім пластівців «Геркулес», іншої продукції з вівса не виробляють, доцільно виробництво вівсяних пластівців організувати за короткою схемою прямо з крупи, одержуючи її з крупозаводів.
У цьому випадку різко скорочуються перевезення сировини та вивезення кормових відходів із підприємств. Так, якщо при виготовленні пластівців з вівса необхідно на 1 г готової продукції завезти близько 2 г круп'яного вівса і вивезти майже 1 г ткормових відходів, то при виробництві пластівців з крупи потрібно завезти на 1 г готової продукції трохи більше. ткрупи та вивезти близько 20 кгвідходів.
Скорочуються також витрати на електроенергію та паливо.
Однак при організації виробництва вівсяних пластівців з крупи не можна механічно відкинути всі операції, пов'язані з виробництвом крупи та почати схему з пропарювання крупи.
У короткій схемі виробництва доводиться передбачати додаткове очищення та сортування крупи на сепараторі та відокремлення від неї на падді-машинах необруша, а також підсушування крупи перед відділенням необрушених зерен. Це пояснюється тим, що наша круп'яна промисловість виробляє вівсяну крупу з допусками, які не можуть бути прийняті у виробництві вівсяних пластівців «Геркулес», особливо якщо врахувати, що вони є продуктом, призначеним для приготування їжі без будь-якого підробітку, і такий процес, як миття перед варінням, виключається.
Так, наприклад, вміст нелущених зерен у вівсяній крупі вищого ґатунку, що поставляється круп'яною промисловістю, допускається 0,4%, а у крупі, що надходить на плющильний верстат у виробництві вівсяних пластівців, нелущених зерен має бути не більше 0,15%.
Крім того, товарна вівсяна крупа на крупозаводах затарюється в мішки і не виключена можливість попадання до неї сторонніх предметів (уривки шпагату, тріски тощо), від яких треба звільнитися. У зв'язку з неоднорідністю вівсяної крупи за розміром необхідне відділення дрібної крупи.
Вівсяну крупу потрібно підсушувати, щоб надалі при пропарці вміст вологи в ній не піднімався вище за норми, допустимі для пластівців «Геркулес».
На деяких підприємствах у технологічному процесі передбачають підсушування не крупи, а готових пластівців, перед розфасовкою.
Сушіння пластівців замість крупи не може бути рекомендовано з таких міркувань. Пластівці – дуже ніжний продукт, тому при транспортуванні їх у сушарках виходить багато відходів у вигляді мучелі та брухту, у той час як при сушінні крупи ніяких відходів немає. Крім того, технологічний ефект роботи падді-машини при обробці круп з меншою вологістю підвищується, тому для повнішого відбору необрушених зерен і випадкової зернової домішки доцільно крупу підсушувати перед сортуванням.
Сучасна технологія виробництва вівсяних пластівців дозволяє отримувати вищий вихід готової продукції за рахунок попередження втрат у вигляді борошна та дроблянки.
У зв'язку зі сказаним технологічна схема виробництва пластівців «Геркулес» безпосередньо з вівсяної крупи дещо ускладнюється.
Вівсяну крупу, що надходить у виробництв, направляють на зерновий сепаратор (рис.1) 1 для очищення від сторонніх домішок у тому числі від феродомішок та відділення дрібної крупи та дроблянки. На сепараторі встановлюють металеві штамповані сита з отворами наступних розмірів (в мм): приймальне сито – 4*20, сортувальне сито-2,5*20, підсівне сито – 1,3*15.
Сход із приймального сита, що містить великі домішки, направляють у відходи, з підсівного сита – дрібна крупа та січка – також є відходом. Сходи із сортувального та підсівного сит з'єднують разом і направляють на подальшу переробку. Очищену крупу підсушують у сушарці 2 до вмісту вологи 8%.
Машинно-апаратурна схема виробництва вівсяних пластівців. 
Сушіння здійснюють на будь-яких сушарках, використовуючи як агент нагріте повітря. Найдоцільніше сушити крупу на стрічкових конвеєрних сушарках КСА і СПК
Підсушену крупу пропускають через дуаспіратор 3 для відділення лушпиння та обробляють на великовіддільних машинах (робочій 4 та контрольної 5 ) для відділення необрушених зерен та зернової домішки.
Обвалену крупу вдруге обробляють на дуаспіраторі 6 і резервують у бункері 7 . Необрушення крупа надходить у бункер 8 , її можна обробляти на лушпильному поставі 9 для зняття оболонки і надалі очищати вдруге на крупновідділювальній машині 10 , після чого поєднувати з основною масою.
Підроблену крупу пропарюють у шнековому пропарювачі 11 при тиску пари 0,2 ... 0,3 МПа до вологості не більше 14%, що полегшує подальший процес її плющення: крупа менше дробиться і кришиться.
У крупі спостерігається часткова клейстеризація крохмалю, це суттєво змінює фізичні та біохімічні властивості крупи; крохмаль стає більш засвоюваним.
Пропарена крупа темперується в бункері 12 протягом 25...30 хв для рівномірного розподілу вологи в ядрі.
При такій витримці, крім врівноважування вологи в ядрі крупи, що дуже важливо для процесу плющення, спостерігається старіння крохмалю, що характеризується зниженням вмісту у крупі водорозчинних речовин. В результаті старіння крохмалю зміцнюються стінки його клітин, що також сприяє отриманню пластівців з хорошою структурою.
Крупа після пропарювання та витримки надходить на плющильні верстати. 13 і зі ставленням швидкостей 1:1, її плющать у пластівці товщиною не більше 0,5 мм.
На вальцевому верстаті встановлюють гладкі валки з однаковим числом обертів. Слід мати на увазі, що млинові вальцьові верстати, що мають різне число обертів валків, непридатні для плющення, так як різне число обертів валків створює зсув шарів крупинки, затиснутої валками, у зв'язку з випередженням швидкості одного валка щодо іншого. Цей зсув призводить до дроблення ядра, і пластівців не виходить.
Отримані пластівці стрічковими транспортерами 14 подають на сортувальне дно 15 з діаметром осередків від 8 до 12 мм, де від них відокремлюється дрібниця.
Потім пластівці стрічковими транспортерами 16 передаються в аспіраційну колонку 17 для відділення лушпиння. Одночасно вони охолоджуються та підсушуються до вологості 8 %.
Потім вівсяні пластівці фасуються на машині 18 у картонні коробки по 0,5-1 кг. Коробки штабелюють на пристрої 19 та упаковують у крафт-папір на машині 20 .
Вівсяні пластівці «Геркулес» містять нестійкий жир, що легко окислюється, тому їх зберігання в негерметичній тарі довгий час не рекомендується. Крім того, пластівці є хорошим середовищем для розвитку зернових шкідників, у зв'язку з цим доцільно застосовувати таку упаковку, яка б забезпечувала їх захист від проникнення шкідників.
Доцільно для пакування вівсяних пластівців використовувати прогресивні полімерні пакувальні матеріали, що забезпечують кращу зберігання продукту.
1.3 Технологічна схема виготовлення вівсяних пластівців
Резервація у бункері
Вторинне очищення
Вторинне відділення лушпиння обваленої крупи
Відділення необрушених та зернової домішки
Відділення лушпиння
Підсушування
Очищення від сторонніх домішок
Відділення дрібниці
Плющення в пластівці
Темперування
Пропарювання
З'єднання з основною масою
Зняття оболонки необрушеної крупи
Відділення лушпиння
Охолодження та підсушування
Упаковка
2. Розрахунок матеріального балансу
Технологічна схема отримання вівсяних пластівців складається з наступних технологічних операцій (стадій):
Очищення та сушіння крупи;
Відділення вільних плівок та необрушених зерен;
Пропарювання та відлежування крупи;
Плющення;
Просіювання та охолодження пластівців;
Фасування пластівців.
На кожній стадії можливе виникнення технологічних втрат.
Величини втрат визначаються дослідним шляхом чи шляхом аналізу результату роботи аналогічних виробництв.
Технологічні втрати під час виробництва вівсяних пластівців
Зробимо розрахунок матеріального балансу виробництва 1000 кг вівсяних пластівців.
Фасування готових пластівців
Просіювання та охолодження
Плющення крупи
Пропарювання та відлежування крупи
Відділення вільних плівок та необрушених зерен
| Витрата | Парафія |
|||||||
| Продукція на виході | кг | % | Втрати | кг | % | Продукція на вході | кг | % |
| Очищена крупа | 1061 | 98 | На очищення | 22 | 2 | Очищена і просушена крупа | 1082 | 100 |
Очищення та сушіння крупи
| Витрата | Парафія |
|||||||
| Продукція на виході | кг | % | Втрати | кг | % | Продукція на вході | кг | % |
| Очищена та просушена крупа | 1082 | 99,0 | Сміттєвість та випаровування | 10 | 1,0 | Крупа вівса (сировина) | 1092 | 100 |
Висновок:для виробництва 1000 кг вівсяних пластівців необхідно переробити 1092 кг сировини (вівсяної крупи).
3. Опис машин, що використовуються у складі технологічної лінії виробництва вівсяних пластівців.
Камневідбірник вібропневматичний А1-БКР(рис.3.1) призначений для очищення зерна-рису та подрібненого рису - від мінеральних домішок, а також для підробітку відходів основних каменевідбірних машин.
Камневідбірник являє собою розбірну конструкцію і складається з станини 7, 2 приводу, парасольки витяжного 3, рами 4, вібростолу 5, коробки фільтра 6 У диф фузора 7, огорожі 5, вентилятора 9, коливання 10.
Основним робочим органом машини є вібростол, який є металевим каркасом зі знімною дерев'яною рамкою, покритою зверху. металотканим ситом з розмірами осередків 1,0 х 1,1мм, товщина дроту 0,7 мм.
Рис.3.1 Камневідбірник вібропневматичний А1-БКР
Рамка вставляється і висувається по напрямних вібростола, фіксація здійснюється підтискними болтами. У нижньому кінці вібростола встановлена регульована заслінка, яка є порогом при сході зерна з сита. У верхній частині вібростола є звужені випускні отвори для виходу каміння.
Вібростол шарнірно з'єднаний з рамою, яка встановлена на плоских пружинних стояках на станині під кутом 30° до горизонталі.
Рама з вібростолом приводиться у поступально-поворотний рух електродвигуном через клинопасову передачу та ексцентриковий коливач. Частота коливань змінюється за допомогою розсувного шківа, встановленого на валу електродвигуна, а кут нахилу вібростола регулюється гвинтовим механізмом через гнучкий вал.
Для рівномірного розподілу повітряного потоку по всій робочій ситової поверхні вібростола служить дифузор, у верхній частині якого встановлена розподільна рамка з решітним полотном і капроновою тканиною. Повітря у дифузор нагнітається відцентровим вентилятором, встановленим на станині. З всмоктувальної сторони вентилятор перехідником з'єднується з осередковим фільтром, який служить для очищення повітряного потоку, що надходить від пилу і являє собою металевий каркас з набором різної щільності сит. Для регулювання кількості повітря, що надходить, в коробці фільтра встановлена щілинна заслінка. Зверху на станині встановлено витяжну парасольку, всередині якої розміщено приймальний бункер. До нижнього фланця приймального бункера кріпиться живильник, що має рухому заслінку для регулювання кількості продукту, що надходить на робочу рамку.
Виведення продукту та мінеральних домішок з машини здійснюється через лотки, які розташовані на протилежних сторонах вібростолу.
Для зручності обслуговування та експлуатації машина має відкидні фортки, всі механізми, що рухаються, огороджені, з метою запобігання розбризкуванню зерна на виході з лотка передбачений спеціальний фартух.
Камневідбірник працює наступним чином. Робота вібропневматичного каменевідбірника (рис. 3.2) заснована на принципі сортування суміші на фракції, які відрізняються щільністю, коефіцієнтом тертя та швидкістю витання частинок.
Продукт із приймального бункера через живильник надходить на похилу ситову поверхню вібростола, що здійснює поступально-поворотний рух.
У процесі самосортування зерно, що має відносно меншу питому вагу, під дією висхідного повітряного потоку набуває властивостей плинності і переміщається по похилій ситової поверхні у бік нахилу вниз. Мінеральні домішки, що мають відносно більшу питому вагу, проходять через шар зерна і, досягнувши ситової поверхні, під дією інерційних сил, що виникають від поступально-поворотного руху, переміщуються похилою поверхнею вгору.
Таким чином відбувається транспортування частинок з різними фізичними властивостями в протилежних напрямках.
Рис.3.2 Технологічна схема процесу каменевідбірника
Висота шару зерна на поверхні сита регулюється за допомогою порога на нижньому сходовому кінці робочої рамки, висота якого може змінюватись залежно від
виду оброблюваного продукту.
Технічна характеристика каменевідбірника А1-БКР
Продуктивність технічна, т/год:
На зерні пшениці…………………………1,5
На зерні рису……………………………….j ^
Ефективність відбору мінеральних домішок, %:
Від зерна пшениці……………………………..99
Від зерна рису………………………………..75...95
Від дроблянки рису…………………………..75...90
Частота коливань вібростолу, Гц:
Для пшениці…………………………………10,8
Для рису……………………………………….9,1
Амплітуда коливань вібростолу, мм……..5,5
Кут нахилу до горизонталі, град:
Площини коливань…………………………30
Вібростола…………………………………..8... 15
Площа ситової робочої поверхні вібростолу, м2. . 0,4
Потужність встановлених електродвигунів, квт. . . 2,05
Витрата повітря, м 3 /год:
На піддув зерна……………………………………. 2300...2700
На аспірацію……………………………………….2500...3000
Габаритні розміри, мм………………………..1890х940х 1940
Маса, кг…………………………………………….540
Інженерні розрахунки.Розрахунок каменевідбірників включає визначення продуктивності, споживаної потужності приводу, габаритних розмірів деталей робочих органів.
Частота обертання ексцентрика п(с* 1), що приводить просіюють сита в зворотно-поступальний рух:
п =(35...40) Vtg ( q >- a )/ r ,
Де ф - кут тертя частки про поверхню сита, град,
ср =arctgЈ T,
Тут Дот- коефіцієнт тертя; а – кут нахилу сита, град; г - ексцентриситет (радіус кривошипу), м.
Продуктивність каменевідбірника Пт(кг/с) з прямокутною поверхнею, що просіває.
77 т = hbvp,
Де h - товщина шару матеріалу на початку поверхні, що просіває, м; Ь- ширина поверхні, що просіває, м; v - швидкість руху матеріалу поверхнею, м/с; р - густина матеріалу, кг/м 3 .
Потужність N (кВт), потрібна для приведення в рух сит:
N = knV(mc - mn)/ 25Х),
Де до - Коефіцієнт (до = 2,0.. .2,5); п - Частота обертання ексцентрика, з" 1 ; г - ексцентриситет, м; тз - Маса коливань частин сита, кг; тп - Маса шару продукту на ситі, кг;
т„ = Shpgy
Тут S-Площа сита, м 2; h-Товщина шару продукту, м; р - насипна густина продукту, кг/м; g - прискорення вільного падіння, м/с.
На ефективність роботи скальператора впливають частота обертання ситового циліндра, розміри осередків сита та ступінь очищення сит.
Відмінною особливістю скальператора А1-БЗО є висока ефективність очищення від великих домішок, простота заміни сит та висока надійність роботи.
При експлуатації скальператора А1-БЗО можуть виникнути такі несправності: через надмірну подачу зерна та засмічення отворів ситового барабана разом з грубими домішками виділяється зерно. У разі непідтискання щітки та зносу еластичних прутків забиваються отвори ситового барабана, а при ослабленні приводних ременів барабан не обертається. Перегрів корпусів підшипників та черв'ячного редуктора свідчить про відсутність мастила.
Технічна характеристика барабанного скальператора А1-БЗО
Продуктивність, т/год……………………. 100
Розміри ситового циліндра, мм:
Довжина…………………………………….1078
Діаметр……………………………………950
Частота обертання ситового циліндра, мін"". .21
Витрата повітря на аспірацію, м/хв……………12
Потужність електродвигуна, кВт………………0,37
Габаритні розміри, мм…………..2150х 1130х 1665
Маса, кг……………………………………………400
Камнеотделительные машини.Зернова суміш після очищення в сепараторах, як правило, містить органічні та мінеральні домішки, які можуть бути легшими або важчими за зерна, але практично не відрізняються за розмірами та аеродинамічними властивостями. Тому такі домішки не виділяються на ситах та повітряним потоком. Ці домішки на практиці очищення зерна вважають трудноотделимыми. Склад мінеральних домішок різноманітний: дрібна галька; шматочки вугілля, руди, землі; великий пісок тощо.
Для високоефективного виділення мінеральних домішок застосовуються вібропневматичні кам'яно-відділювальні машини типу РЗ-БКТ, які встановлюють після сепараторів.
Основним властивістю, яким можна виділити мінеральні домішки із зерна, є щільність, що становить 1900...2700 кг/м 3 , тобто. приблизно вдвічі вище, ніж у зерна (1300...1400 кг/м3). Відмінність цих компонентів за коефіцієнтом тертя також сприяє їхньому поділу.
Процес виділення із зерна мінеральних домішок на робочому органі - похилій поверхні, що сортує (деке) - в умовах висхідного повітряного потоку (без просіювання) можна умовно розглядати як три одночасно протікають явища. При спільній дії вібрацій сортуючої поверхні та потоку повітря відбувається розпушування шару зерна, при цьому знижується коефіцієнт внутрішнього тертя і зернова суміш переходить у стан псевдозрідження. У такому шарі створюються умови для ефективного самосортування різнорідних компонентів: важкі частинки опускаються в нижні шари, досягаючи поверхні, що сортує, а частинки з меншою щільністю прагнуть у верхні шари. У розшарованій суміші відбувається процес вібраційного переміщення різнорідних компонентів у протилежних напрямках.
Транспортування вгору створюється в результаті певного поєднання: кінематичних параметрів, кута нахилу та коефіцієнта тертя сортуючої поверхні, навантаження. За відсутності повітряного потоку всі компоненти суміші рухаються вгору по поверхні, що сортує. За наявності аеруючого впливу повітря псевдозріджений шар зерна, практично не схильний до транспортування діки, «тече» як рідина під ухил і розвантажується в нижній широкій частині деки. Тяжкі мінеральні частинки, що знаходяться в нижньому шарі і мають найбільше зчеплення з шорсткою сортуючою поверхнею, транспортуються нагору проти нахилу деки і виводяться через верхню звужену її частину.
На ефективність і продуктивність каменеотделительных машин вібропневматичного принципу дії істотно впливають такі чинники: частота, амплітуда і напрям коливань, швидкість повітряного потоку, кут нахилу деки і коефіцієнт тертя її поверхні, відмінність у щільності зерна і мінеральних домішок, навантаження і вологість зерна. Ефективність очищення зерна від мінеральних домішок має бути не нижчою за 95 %. Вміст придатного зерна у відходах трохи більше 1 %.
Висновок
Вивчено, узагальнено та проаналізовано стан виробництва вівсяних пластівців.
Розглянуто характеристики готової продукції, особливості застосування та зберігання, а також вихідної сировини, яка використовується для її виготовлення.
Вивчено та узагальнено інформацію щодо технології виготовлення вівсяних пластівців.
На основі всебічного вивчення та аналізу технічної та патентних даних зроблено розробку технології виготовлення вівсяних пластівців.
Докладно розглянуто технологічну схему, обрано технологію, що відповідає сучасному рівню виробництва та гарантує випуск високоякісної продукції.
Розроблено технологічну схему виробництва вівсяних пластівців.
Проведено розрахунки матеріального балансу на одиницю продукції. Позитивною стороною даного проекту є те, що він заснований на сучасних досягненнях техніки, науки та технології та гарантує стабільний випуск продукції високої якості за низьких енерговитрат.
Впровадження такого проекту дозволить забезпечити населення республіки Татарстан якісними вівсяними пластівцями за прийнятною ціною.
Список використаної литературы:
Технохімічний контроль харчових виробництв, Сидоров Ю.Д., Давлетбаєва Д.З., Поліванов М.А., Казань, 2008 – 181 с.
Технологічне обладнання харчової промисловості. (За ред. Б.М. Азарова). - М: Агропромиздат, 1988 - 463 с.
Технології харчових виробництв, Нечаєв ATI. М. Вища школа, 2001.
Машини та апарати харчових виробництв, том 1 і том 2 (за ред Панфілова В.А.).-М.: «Вища школа», 2001 - 1381 с.
Технологія та обладнання харчових виробництв (Під ред. Н.І. Назарова), - «Харчов. пром.» – М. 1977 – 352 с.